HEMPATHANE HS 55610 - Наружное покрытие, финиш

Hempathane HS 55610 - Акрил-полиуретановое финишное покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом. Двухкомпонентное глянцевое акрил-полиуретановое финишное покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом. Обладает хорошими устойчивостью глянца и цветостойкостью. Содержит фосфат цинка.

Технические характеристики

• Содержит фосфат цинка.
• Высокоструктурированное финишное покрытие в системах АКЗ для высокоагрессивной среды.
• Может наноситься непосредственно на металл в средах с агрессивностью С2 и С3

Cостав

Основа 55610, Отвердитель 97050

Номера оттенков/Цвета: 10000*/ Белый Внешний вид: Глянцевый Сухой остаток, об.%: 67 ± 1 Теоретический расход: 6.7 м2/л - 100 мкм Точка воспламенения: 31 °C Удельный вес: 1.4 кг/л Cухая на поверхности: 3 часа 20°C Полностью сухая: 8 часов 20°C Полное отверждение: 7 дн. 20°C Содержание летучих органических веществ 337 г/л Срок хранения: 3 года для ОСНОВЫ и 2 года (25°C) для CURING AGENT с даты производства.

Нанесение

Номер продукта в смеси: 55610 Пропорции смешивания: BASE 55619: CURING AGENT 97050 7 : 1 по объему Метод нанесения: БВР / Кисть Разбавитель (макс. по объему): 08080 (5%) / 08080 (5%) Жизнеспособность: 2 часа, 20°C Сопловое отверстие: 0.017 - 0.021"" Давление на сопле: 175 бар Очистка инструмента: HEMPEL'S THINNER 08080 Толщина пленки, сухой: 100 мкм Толщина пленки, мокрой: 150 мкм Интервал перекрытия: см. ПРИМЕЧАНИЯ далее

Применение

В качестве высокоструктурированного финишного покрытия для защиты металлоконструкций в условиях высокой коррозионной активности. Отвечает требованиям по выбросу органических растворителей. Может наноситься одним слоем непосредственно на метал в средах со степенью агрессивности С2 и С3.

Температура эксплуатации

Максимум, только в сухой среде: 120°C
Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.

Подготовка поверхности

Новая сталь:

• Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением.
• Абразивоструйная обработка минимум до степени подготовки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) с профилем поверхности, соответствующим Rugotest No. 3, мин.AN10b.
• Наносить сразу после очистки.
• Перед повторным нанесением покрытия удалить поврежденный заводской грунт и загрязнения, полученные в результате хранения и изготовления.

Сталь, ремонт:

• Удалить масла, жиры и пр. при помощи подходящего моющего средства.
• Удалить соли и другие загрязнения путем очистки пресной водой (под высоким давлением).
• Тщательно очистить поврежденные участки механическим способом до степени St 3 (небольшие участки) или абразивоструйным способом до степени мин. Sa 2, предпочтительно - до Sa 2½.
• Чем лучше подготовлена поверхность, тем лучше будет служить покрытие.
• В качестве альтернативы может применяться гидроструйная очистка до гладкого равномерного слоя или до стали.
• После гидроструйной очистки поверхность должна быть шероховатой.
• Степень очистки стали Wа 2 – Wа 2½ (для атмосферного воздействия) / минимум Wа 2½ (условия погружения) (ISO 8501-4:2006).
• Вспышечная коррозия перед нанесением не должна быть выше М (для атмосферного воздействия), предпочтительно L (для погружения) (ISO 8501-4:2006).
• Зачистить края до прочного и неповрежденного покрытия.
• Очистить от пыли.
• Подкрасить до восстановления полной толщины пленки.
• На поверхностях с точечной коррозией, избыточное количество солей может быть удалено струей воды, мокрой абразивной очисткой или сухой абразивной очисткой с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением, и, после высыхания поверхности снова произвести сухую абразивоструйную чистку.

Условия нанесения

Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. Минимальная температура для отверждения: -10°C.
При температуре замерзания и ниже учитывайте риск обледенения поверхности, которое ухудшит адгезию.
Небольшой дождь, высокая влажность и/или конденсат могут плохо влиять на формирование пленки во время нанесения и в течение следующего времени после нанесения: 8 час. , 20°C.
В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.

Предыдущий слой

В соответствии со спецификацией.
Рекомендованные системы: HEMPADUR AVANTGUARD 1736G / 1734G / 17382 / 17990, HEMPADUR MASTIC 45880/4588W
Последующий слой
Нет.

Цвета/Цветоустойчивость

Устойчивость цвета покрытия некоторых оттенков может снижаться под воздействием агрессивной химической среды. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия. Некоторые цвета могут потребовать дополнительных слоев для получения полноценной укрывистости.
В случае с оттенками, пигментированными алюминием, царапающие операции или влажность/вода могут вызвать изменение цвета/нарушение поверхностного слоя. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия. Этого явления можно избежать, если нанести прозрачный лак.

Атмосферостойкость/эксплуатационные температуры

Условия нанесения
Когда в спецификации указана система - в один слой ""Прямо на металл"" – следуйте ""Практическому руководству по окраске"" и, в сложных для окрашивания распылением местах, наносите полосовой слой перед распылением.
CURING AGENT 97050 : чувствителен к влаге. Даже небольшое количество воды в смешанной краске снижает жизнеспособность и приводит к дефектам пленки.

Толщина пленки/разбавление
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: минимум 50 мкм (разбавленный), минимум 75 мкм (неразбавленный), максимум 125 мкм.

Условия хранения

До использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке.
Открывайте банки с отвердителем с осторожностью, банка может быть под давлением. До использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке.